תהליך העיצוב של מכונת קשתית לוח גג הוא כל התהליך של הפיכת יריעות מתכת שטוחות לרכיבי גג עם עקמומיות קבועה באמצעות כיפוף קר מתמשך. תהליך זה מבוסס על דפורמציה פלסטית של מתכת, בשילוב עם מעברי גיבוש מרובים ובקרת מתח ומהירות מדויקת, המאפשרים ליריעה לקבל בהדרגה את צורת עקומת המטרה תוך שמירה על יציבות מימד ושלמות פני השטח. הבנה ושליטה בתהליך זה מסייעת בהשגת ייצור מתמשך של לוחות מקושתים באיכות גבוהה-.
התהליך מתחיל בפיתול ופילוס היריעה. לאחר שנמשך החוצה על ידי התקן הפיתול, סליל המתכת נכנס תחילה ליחידת הרמה, שם מספר קבוצות של גלילים מדורגים מפעילים כיפוף לסירוגין כדי לחסל את התפתלות ולחץ שיורי, וכתוצאה מכך משטח שטוח וחלוקת מתח אחידה. שלב זה מספק משטח ייחוס עקבי להיווצרות שלאחר מכן, הימנעות מהיווצרות לא אחידה או קפיצה מוגזמת עקב אי אחידות ראשונית. במהלך הרמה, יש לשלוט על ההקטנה והמרווח בין הגלילים כך שיתאימו לעובי ולמאפייני החומר של הסדין, תוך הקפדה על משטח הסדין ישר לכיוון הרוחב.
לאחר מכן, מתחיל שלב יצירת הגליל המכריע. חלק הגיבוש מורכב ממספר סטים של גלילים המסודרים בעקומה מקושתת, כאשר כל סט מתאים לרמה מסוימת של שינוי עקמומיות במהלך תהליך הגיבוש. תחת מתח מתמיד ממכשיר המתיחה, מתכת המתכת עוברת ברצף דרך ערכות הגלגלות הללו, מייצרת בהדרגה כיפוף פלסטי, כאשר גובה הקשת עולה עם כל מעבר. היתרון בשימוש בשיטה פרוגרסיבית מרובה-מעברים הוא שהיא מפזרת את העיוות במעבר אחד, מפחיתה את הנטייה לקפיצה חזרה ולסדקים, מבטיחה זרימת מתכת אחידה ושומרת על דיוק היווצרות. יש לחשב במדויק את המיקום, עקומת הפרופיל והמרווח בין הגלילים בהתאם לגובה הקשת והטווח המתוכנן כדי להבטיח מעברים טבעיים וחלקים בין מקטעים שונים.
במהלך תהליך הגלגול, תיאום המהירות והמתח הוא קריטי ליציבות התהליך. יש לסנכרן את מהירות המתיחה עם המהירות הליניארית של כל מערך גלגלות יוצר כדי למנוע מתיחה, הצטברות או החלקה של מתכת המתכת עקב הבדלי מהירות. הלחץ הרדיאלי הנדרש להיווצרות מסופק על ידי מיסבי הגלילה ומערכת ההנעה. יש להתאים את גודל הלחץ בהתאם לחוזק התפוקה ועובי היריעות של החומר כדי למנוע-עיבוד יתר ונזק פני השטח תוך הבטחת דיוק הצורה. בקרת המתח גם מדכאת סטייה לרוחב של הפח, ושומרת על סימטריית הקשת בגבולות מקובלים.
לאחר היווצרות, הפח נכנס לשלב העיצוב והחיתוך. גלילי העיצוב מחדדים עוד יותר את פרטי החתך-, מנוגדים לקפיצה חזרה ומייצבים את ממדי הקשת. מכשיר החיתוך חותך את הלוחות המקושתים שנוצרים ברציפות באורך מוגדר, ומבטיח שהחתך יהיה שטוח ומאונך למשטח הלוח כדי למנוע עיוות קצה להשפיע על איכות ההתקנה. ההשפעה שנוצרת במהלך החיתוך נספגת על ידי הקשיחות והעיצוב הריפוד של המסגרת כדי למנוע הפרעה לעיקול הקשת שנוצר כבר.
מערכת בקרת החשמל פועלת לאורך כל התהליך. חיישנים עוקבים אחר מיקום הפאנל, מהירות הנסיעה, המתח ומצב פער הגליל בזמן אמת, ומזינים את הנתונים בחזרה לבקר. לאחר מכן הבקר מבצע ויסות לולאה סגורה- של כל כונן ומפעיל כדי להבטיח קצב עקבי ופרמטרים יציבים בכל השלבים. במקרה של שבירה של חומר, עומס יתר או סטייה מממדים, המערכת מבצעת אזעקה אוטומטית ונוקטת אמצעים להפחתת מהירות או לעצור את המכונה, תוך מזעור גרוטאות ונזק לציוד.
תהליך היווצרות של המכונה ליצירת קשתות של פאנל הגג הוא תהליך רציף של כיפוף קר המורכב מפילוס, גלגול מתקדם, עיצוב וחיתוך. הוא מסתמך על שלבים מרובים של דפורמציה פלסטית והתאמת מתח-מהירות מדויקת כדי להפוך לוחות שטוחים לרכיבי גג מקושתים במדויק. היתרונות שלו נעוצים בעקביות הגבוהה שלו בעיצוב, ביעילות הייצור המצוינת, בהתאמה לעובי לוח וחומרים שונים, וביכולת לשמור על תכונות הלוח המקוריות נגד קורוזיה, תוך מתן ערבויות מבניות ואסתטיות אמינות לגגות בניין טרומיים מודרניים.
